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德國NETZSCH耐馳毛細管流變儀RH7 RH10 RH2000
| 產(chǎn)品型號： |
RH7 RH10 RH2000 |
| 品 牌： |
德國NETZSCH |
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| 所 在 地： |
廣東深圳 |
| 更新日期： |
2025-05-03 |
| | 品牌：德國NETZSCH | | 加工定制：是 | | 型號：RH7 RH10 RH2000 | |
| | 工作電源：220V | | 重量：50 kg | | 用途：剪切粘度測量 計算粘度 | |
德國NETZSCH耐馳毛細管流變儀
德國耐馳提供完備的熱分析、熱物性測量、流變、防火測量儀器，適用于各類材料領域的材料分析檢測、產(chǎn)品研發(fā)、質(zhì)檢質(zhì)控與工藝優(yōu)化。
毛細管流變儀
流變性能會影響材料工藝的各個階段——從配方研發(fā)，加工穩(wěn)定性到產(chǎn)品性能。毛細管流變儀以雙孔料筒作為標準方法，可以進行絕對剪切粘度測量，并同時計算延展（拉伸）粘度。
測量特性
非牛頓流體剪切相關行為的黏度剖面，用來模擬加工或使用條件
用于材料分類的粘彈性指紋，以確定類固體或類液體行為的程度
優(yōu)化和評估分散穩(wěn)定性
油漆和涂料的觸變性測定，評估產(chǎn)品應用和*終成品質(zhì)量
聚合物分子結構對材料粘彈性的影響，從而影響材料加工以及使用。
確定食品和個人護理產(chǎn)品的測量標準，以提高擠出或擴散能力
粘接或膠凝系統(tǒng)的完全固化成型
藥物，特別是生物藥
德國NETZSCH耐馳毛細管流變儀 Rosand RH7
研究級毛細管流變儀
Rosand RH7具備堅固的“H”型框架設計，可在超高加載力條件下操作，并為多個附件配置提供優(yōu)化的空間，這些優(yōu)良特性使得這款儀器在全球上百個研究實驗室中占據(jù)了一席之地。
Rosand RH7 技術參數(shù)
不同行業(yè)、不同應用領域?qū)y試工具的需求有所不同。NETZSCH儀器擁有杰出的性能、豐富的配置，為客戶應用提供強有力的支撐。
*大載荷: 50kN
*大擠出速度: 1200 mm/min
速度動態(tài)范圍: 120,000:1/240,000:1
選件: 氮氣吹掃、熔體強度測試、熔體拉出附件、激光擠出脹大測試、狹縫口模、PVT 測量、口模與熔體切刀
料筒材料: 標配滲氮鋼（可選不銹鋼或哈氏合金)）
料筒直徑: 9.5、12、15、19、24 mm
口模: 碳化鎢
口模直徑: 0.5 … 3 mm
基本功能
耐馳儀器不但遵循絕國際測試標準，而且提供更完善、更靈活的功能，幫助客戶更深入、更有想象力地應用。
毛細管流變儀基本功能
Rosand RH7 與 RH10 毛細管流變系統(tǒng)可將樣品以精確可控的體積流速從已知尺寸的口模中擠出，從而表征材料在大載荷（高壓）或者高的剪切速率下的流體性質(zhì)。使用雙料筒選件和“零長度”口模配置，可以同時確定剪切粘度和延展（拉伸）粘度隨剪切（或變形）速率的變化關系。
附件選擇
NETZSCH 熱分析儀器能夠根據(jù)客戶的要求配置多種附件進行系統(tǒng)優(yōu)化和擴展。
口模
口模安裝在料筒孔的底部，其尺寸決定了所施加的剪切場。
料筒控溫系統(tǒng)
料筒溫度的精確控制至關重要，因為流變特性對溫度有強依賴性。對于熱敏材料，熱平衡時間和惰性測試環(huán)境是確保數(shù)據(jù)可靠的關鍵考慮因素。
德國NETZSCH耐馳毛細管流變儀 Rosand RH10
研究級毛細管流變儀
Rosand RH10具備堅固的“H”型框架設計，可在超高加載力條件下操作，并為多個附件配置提供優(yōu)化的空間，這些優(yōu)良特性使得這款儀器在全球上百個研究實驗室中占據(jù)了一席之地。
Rosand RH10 技術參數(shù)
不同行業(yè)、不同應用領域?qū)y試工具的需求有所不同。NETZSCH儀器擁有杰出的性能、豐富的配置，為客戶應用提供強有力的支撐。
*大載荷: 100kN
*大擠出速度: 600 mm/min
速度動態(tài)范圍: 240,000:1
選件: 氮氣吹掃、熔體強度測試、熔體拉出附件、激光擠出脹大測試、狹縫口模、PVT 測量、口模與熔體切刀
料筒材料: 標配滲氮鋼(可選不銹鋼或哈氏合金)
料筒直徑: 9.5、12、15、19、24 mm
口模: 碳化鎢
口模直徑: 0.5 … 3 mm
基本功能
耐馳儀器不但遵循絕國際測試標準，而且提供更完善、更靈活的功能，幫助客戶更深入、更有想象力地應用。
毛細管流變儀基本功能
Rosand RH10 毛細管流變系統(tǒng)可將樣品以精確可控的體積流速從已知尺寸的口模中擠出，從而表征材料在大載荷（高壓）或者高的剪切速率下的流體性質(zhì)。使用雙料筒選件和“零長度”口模配置，可以同時確定剪切粘度和延展（拉伸）粘度隨剪切（或變形）速率的變化關系。
豐富的附件選擇
NETZSCH 熱分析儀器能夠根據(jù)客戶的要求配置多種附件進行系統(tǒng)優(yōu)化和擴展。
口模
口模安裝在料筒孔的底部，其尺寸決定了所施加的剪切場。
料筒控溫系統(tǒng)
料筒溫度的精確控制至關重要，因為流變特性對溫度有強依賴性。對于熱敏材料，熱平衡時間和惰性測試環(huán)境是確保數(shù)據(jù)可靠的關鍵考慮因素。
德國NETZSCH耐馳毛細管流變儀 Rosand RH2000
桌面型毛細管流變儀
Rosand RH2000 緊湊的系統(tǒng)設計，能夠滿足毛細管流變儀領域的絕大多數(shù)測試需求。該系統(tǒng)結合了大型立地式毛細管流變儀的許多高級功能，適合于從學術研究到質(zhì)量控制領域的眾多應用。
Rosand RH2000 技術參數(shù)
不同行業(yè)、不同應用領域?qū)y試工具的需求有所不同。NETZSCH儀器擁有杰出的性能、豐富的配置，為客戶應用提供強有力的支撐。
孔數(shù): 單孔（RH2100），雙孔（RH2200）
*大擠出速率: 600mm/min，1200mm/min (可選)
料筒直徑: 9.5、12、15、19、24 mm
料筒材質(zhì): 標配滲氮鋼；可選：哈式合金，不銹鋼
氣氛控制: 氮氣吹掃（選件）
選件: 氮氣吹掃、激光擠出脹大測試、口模
*大載荷: 12kN (標準)，20kN (可選)
動態(tài)速率范圍: >120000:1. (可選 240000:1)
口模: 碳化鎢：精度±5 μm
口模直徑: 0.5 … 2 mm（0.5 mm 遞增），3 mm。特殊口模可定制
基本功能
耐馳儀器不但遵循絕國際測試標準，而且提供更完善、更靈活的功能，幫助客戶更深入、更有想象力地應用。
毛細管流變儀基本功能
評價不同剪切速率和溫度下聚合物或者懸浮液的流變特性。模擬拉伸粘度主導的工藝過程，例如纖維紡絲、吹塑、薄膜吹塑、熱壓成型等。評估工藝流程中的擠出行為，例如注塑成型，熱熔體擠出成型等。在模擬工藝的剪切速率下評估材料性能，例如高速噴涂或者打印等。檢測聚合物不穩(wěn)定性，例如熔體破裂和熱降解。測量材料的彈性和相關性能，例如擠出脹大。
豐富的附件選擇
NETZSCH 熱分析儀器能夠根據(jù)客戶的要求配置多種附件進行系統(tǒng)優(yōu)化和擴展。
口模
口模安裝在料筒孔的底部，其尺寸決定了所施加的剪切場。
料筒控溫系統(tǒng)
料筒溫度的精確控制至關重要，因為流變特性對溫度有強依賴性。對于熱敏材料，熱平衡時間和惰性測試環(huán)境是確保數(shù)據(jù)可靠的關鍵考慮因素。
應用領域
耐馳儀器有著寬廣的產(chǎn)品線，適用于不同的應用領域。在這里您可以挑選您關注的應用領域，我們會為您篩選出該領域的相關設備。當然如果您不做選擇，我們會展示全部耐馳儀器。
應用實例
幾十年來，耐馳在應用方面積累了海量的經(jīng)驗。我們希望能通過這些經(jīng)驗，拋磚引玉，為客戶的實際應用帶來啟發(fā)。
聚合物加工過程中分子結構與流變特性的變化
聚苯乙烯（PS）與聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）是兩種使用*廣泛的合成聚合物。不管PS還是PMMA，熔融與模塑都是這些聚合物需要經(jīng)受的常規(guī)工藝。因此理解它們在這類工藝處理中性能會發(fā)生怎樣的變化十分重要。本應用案例在模擬模塑的情況下，研究了這兩種聚合物對模塑應力的響應，描述了當PS與PMMA樣品被重復地擠出通過毛細管流變儀時，發(fā)生的分子與流變性能的變化。使用毛細管流變儀測量了熔體粘度的改變 PS與PMMA樣品各一。擠出通過 Rosand RH10 毛細管流變儀。PS樣品在200℃下運行，PMMA樣品則在230℃下運行。兩種樣品的擠出過程均使用了從20到2000 s-1 的剪切速率表。在收集樣品后，再次擠出通過流變儀，如此重復四次。由此，對于每種聚合物各收集了五個樣品，分別為原始聚合物、以及經(jīng)受過四次流變循環(huán)的材料，將這些樣品溶解在THF中，濃度2-5mg/ml。使用兩臺馬爾文T6000M混合床SVB柱對樣品進行分離，并使用馬爾文OMNISEC系統(tǒng)（包含折射率指數(shù)RI、UV-Vis、小角光散射LALS、粘度計IV四種檢測器）進行分析。 圖1顯示了兩種聚合物的粘度隨剪切速率的降低現(xiàn)象，它們經(jīng)歷剪切變稀，在重復擠出循環(huán)中，這一行為并無太大改變。 現(xiàn)在僅對低剪切速率（20 s-1）下的粘度進行對比。該值對分子量與分子結構的改變更敏感，看起來似乎在這一剪切速率下，分子量的細微的差異并不會顯著地影響PS的熔體粘度（圖2左）。然而，在該剪切速率下，可以觀察到PMMA樣品熔體粘度的小的變化趨勢（圖2右）。隨著每一通過流變儀的循環(huán)，PMMA樣品的熔體粘度似乎略微增加，這與分子量的增大同步發(fā)生。選擇該剪切速率進行比較，是因為零剪切粘度強烈地與樣品的分子量相關，而20 s-1是該測試所及的*低剪切粘度。如需在更低的剪切速率下測量粘度，可以使用Kinexus旋轉(zhuǎn)流變儀。 本應用實例的結果展示了使用多種聚合物表征工具表征聚合物性質(zhì)的優(yōu)點，以及不同的聚合物是如何對相同的處理工藝有著不同的響應。 PS樣品顯示了在聚合物經(jīng)受模塑工藝時，其典型地可以期待的降解方式。經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn)，在通過流變儀的每一循環(huán)之后，它的分子量非常穩(wěn)定地下降。它的結構不受影響。雖然這些變化非常微弱，在流變測量結果中并不顯著，但很明顯這些變化將會緩慢地改變制造的模塑部件的性能表現(xiàn)，在此情況下，可能造成*終產(chǎn)品質(zhì)量下降。另一方面，PMMA顯示了相當不同的行為。與PS不同的是，PMMA分子量在模塑過程中實際增加，這可能是由于高分子鏈的交聯(lián)所致。這一效應導致熔體粘度的輕微增加。這可能導致由于對模壓的阻礙增大，模塑部件超出指標。
